Załącznik Nr 3 - FORMULARZ opisu przedmiotu zamówienia
Zadanie nr 1 – Wyposażenie Centralnej Sterylizatorni 

Ogólne warunki dostawy oferowanego sprzętu medycznego
	Parametr wymagany	Parametr oceniany	Parametry oferowane	
1.		Dostępność części zamiennych przez minimum 10 lat.	TAK	NIE		
2.		Gwarancja minimum 24 miesiące  – maksimum 60 miesięcy  liczona od daty podpisania protokołu odbioru.	Proszę podać	24 miesiące – 0 pkt
36 miesięcy – 25 pkt
48 miesięcy – 50 pkt
60 miesięcy – 75 pkt		
3.		Szkolenie z obsługi urządzeń dla wszystkich pracowników Centralnej Sterylizatorni oraz technika serwisu aparatury medycznej wskazanego przez użytkownika. Szkolenie zostanie potwierdzone protokołem oraz imiennymi certyfikatami. Szkolenie zostanie potwierdzone protokołem oraz imiennymi certyfikatami.	TAK	NIE		
4.	Wykonawca musi posiadać własny autoryzowany serwis na oferowane urządzenia. Należy podać dane teleadresowe autoryzowanego serwisu. Wykonawca zapewnia autoryzowany serwis gwarancyjny i pogwarancyjny na urządzenia.	TAK	NIE	Proszę wskazać dane teleadresowe serwisu
……………………………..	
5.	Wykonawca jest zobowiązany do zainstalowania dostarczonego sprzętu oraz wszystkich akcesoriów wraz z poprowadzeniem instalacji wodnej, elektrycznej, kanalizacyjnej, sprężonego powietrza oraz teletechnicznej pomiędzy poszczególnymi dostarczanymi podzespołami a ujęciami głównymi w pomieszczeniu sterylizatorni. 
Projekty istniejących instalacji zamieszczone w załączniku nr 10 do SIWZ – udostępniony folder zawiera dokumentację projektową Centralnej Sterylizatorni	TAK	NIE		
6.	Czas naprawy od 1 do 3 dni robocze	Proszę podać	1 dzień roboczy – 20 pkt
2 dni robocze – 10 pkt
3 dni robocze – 0 pkt		
7.		Czas reakcji serwisu liczony od chwili zgłoszenia do chwili przystąpienia do usunięcia usterki max. 48 godz. w dni robocze
	Proszę podać	48 godz. – 0 pkt
24 godz. – 5 pkt		

..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

ZESTAWIENIE PARAMETRÓW TECHNICZNYCH WYMAGALNYCH

Poz. 1 REGAŁ-STELAŻ DO SKŁĄDOWANIA WÓZKÓW WSADOWYCH MYJNI-DEZYNFEKTORÓW 	
	
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	
						
Lp.	Opis parametru	Wartość wymagana	Wartość oferowana	
1	Regał - stelaż do składowania trzech wózków wsadowych myjni-dezynfektora	Tak		
2	konstrukcja nośna, szyny i półka ze stali kwasoodpornej 0H18N9, wymiary zewnętrzne: 2200 x 800 x 850 mm (d x g x w), szyny wjazdowe na trzy wózki wsadowe, regał kompatybilny z oferowanymi wózkami do myjni-dezynfektorów.	Tak		

                                                                                                                                                            ........................................................................... 
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych 
do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 2  Myjnia ultradźwiękowa wolnostojąca, szafkowa
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	
				
Lp.	Opis parametru	Wartość wymagana	Wartość oferowana	
1	Myjka Ultradźwiękowa w zabudowie szafkowej 	TAK		
2	max. wymiary komory (sz. x gł. x wys.) – 600x500x250 mm 	TAK		
3. 	Minimum 9 programów mycia 	TAK		
4.	Moc ultradźwiękowa 2 x 1000 W na okres impulsu; 	TAK		
5	Moc układu grzania max. 1600 W	TAK		
6	Komora prostopadłościenna oraz obudowa  wykonana ze stali kwasoodpornej klasy min. AISI 304 o grubości min.1,5 mm	TAK		
7	Wymiary zewnętrzne szafki : 1800 x 700 x  850 (dł. x szer. wys.)	TAK		
 8	Min. pojemność komory 42  litry 	TAK		
9	Funkcja odgazowywania 	TAK		
10	Częstotliwość pracy generatora ultradźwięków  40 KHz	TAK		
11. 	Funkcja programowania temperatury z regulacją do minimum 70 stopni C 	TAK		
12	Sterowanie mikroprocesorowe	TAK		
13. 	Funkcja timera, wizualizacja świetlna i dźwiękowa zakończenia procesu	TAK		
14	Wyposażenie:
- pokrywa komory wykonana ze stali gatunku AISI 304 – 1 szt.
- kosz załadowczy wykonany ze stali gatunku AISI 304 – 3 szt.	TAK		
15.	Bateria ciepłej i zimnej wody, jednouchwytowa z wyciąganą wylewką	TAK		
16	Zlew ze stali nierdzewnej z kratownicą	TAK		

                                                                                                                                                            ........................................................................... 
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 3 Myjka parowa w pomieszczeniu mycia i dezynfekcji
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	
				
Lp.	Opis parametru	Wartość wymagana	Wartość oferowana	
1	Myjka parowa  ciśnienie pary do 8 bar; pojemność zbiornika - 3 litry; zasilanie elektryczne - 230V; 50 Hz; przewód parowy z końcówką natryskową z przyłączem Luer-Lock  do podłączania specjalistycznych końcówek ; możliwość mycia parą i przedmuchiwania sprężonym powietrzem; Zestaw zawiera minimum 6 szt. końcówek: końcówka do narzędzi do chirurgii małoinwazyjnej (MIS) do oczyszczania kanałów, długa (49,5 cm), wylot pary na boki;  końcówka do narzędzi do chirurgii małoinwazyjnej (MIS) do oczyszczania kanałów, krótka (20 cm), wylot pary na boki; końcówka o średnicy 2 mm, prosta, wylot pary na końcu; końcówka o średnicy 2 mm, zagięta, wylot pary na końcu; końcówka do drenu, duża; końcówka do drenu, średnia; podłączenie do węża, duże; adapter złącza Luer-Lock, żeński-żeński; ponadto: podstawa do końcówek i szczypce mocujące.	TAK		
2	Pojemność zbiornika 5 litrów 	TAK		
3. 	Ciśnienie pary do 8 bar 	TAK		
4. 	Zasilanie elektryczne 230 V , 50 Hz . Urządzenie wyposażone w automatyczny tryb ‘’ECO’’ oszczędzający energię.	TAK		
5.	Maksymalny pobór mocy 3120 W 	TAK		
6. 	Temperatura pary w zbiorniku 185 ⁰ C , temperatura pracy w dyszy 160 ⁰ C 	TAK		
7. 	Zabezpieczenie przed pracą na sucho  	TAK		
8.	Cykle odkamieniania	TAK		
9.	Podłączenie typu Luer-Lock do dokładnego czyszczenia instrumentów oraz przyłącze sprężonego powietrza 	TAK		
10.	Urządzenie wyposażone w manometr cyfrowy wyświetlający zadane i rzeczywiste ciśnienie pary 	TAK		
11. 	Urządzenie wyposażone w przełącznik wielofunkcyjny : wylot pary, tryb czyszczenia z ciśnieniem roboczym 6-8 bar , tryb czyszczenia z ciśnieniem roboczym 4-6 bar , ustawienie twardości wody i zawartości chloru w celu m.in. przeprowadzenia odkamieniania , tryb dezaktywacje rękojeści podczas przerw w użytku, 	TAK		
12.	Waga urządzenia maksimum 20 kg	TAK		

                                                                                                                                                            .						.......................................................................... 
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 4 Automatyczna myjnia-dezynfektor 15 tacowa – 2 szt. oraz wyposażenie dodatkowe pozycje numer od 5 do 14 
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	

Lp. 	Opis parametru	Parametry graniczne	Parametry punktowane	Parametry oferowane – wpisać właściwe	
1.	1	Certyfikat CE dla wyrobów medycznych, zgodność z Dyrektywą 93/42/ EEC dot. wyrobów medycznych 	Tak	NIE		
2.	2	Polskojęzyczne oprogramowanie	Tak	NIE		
3.	3	Aparat nowy nieużywany, rok produkcji 2018	Tak	NIE		
4.	4	Dostawa, Instalacja , uruchomienie oferowanego aparatu wraz z przeszkoleniem użytkowników, szkolenie z obsługi urządzeń dla wszystkich pracowników Centralnej Sterylizatorni oraz technika serwisu aparatury medycznej wskazanego przez użytkownika. Szkolenie zostanie potwierdzone protokołem oraz imiennymi certyfikatami.	Tak 	NIE		
5.	5	Konstrukcja i działanie myjni zgodne z PN-EN 15883 / EN 15883, 	Tak	NIE		
6.	6	Myjnia przeznaczona do mycia i dezynfekcji narzędzi chirurgicznych, laparoskopowych, sprzętu anestezjologicznego, kontenerów	Tak	NIE		
7.	7	 Urządzenie wolnostojące 	Tak 	NIE		
8.	8	Komora przelotowa dwudrzwiowa	Tak	NIE		
9.	9 	Wyświetlanie czasu do zakończenia procesu na ekranie na stronie załadowczej i po stronie wyładowczej. 	Tak 	NIE		
10.	10 	 Wykres parametrów procesu na ekranie dotykowym	Tak 	NIE		
11.	11	 Archiwizacja wszystkich raportów procesu w sterowniku urządzenia.	Tak 	NIE		
12.	12 	 Wyłącznik awaryjny	Tak 	NIE		
13.	25	Przeszklone drzwi komory (dopuszczalna rama konstrukcyjna ze stali nierdzewnej, nie przesłaniające światła komory).	Tak	NIE		
14.	26	Drzwi komory otwierane w pionie - przesuwne do góry lub w dół  (bezpieczne otwarcie) z blokadą uniemożliwiającą jednoczesne otwarcie drzwi po obu stronach myjni-dezynfektora 	Tak	NIE		
15.	27	Napęd otwierania drzwi elektryczny 	Tak
	NIE		
16.	28	Oświetlenie w komorze myjącej	Tak 	NIE		
17.	29	Pojemność myjąca komory – minimum 15 tac narzędziowych lub pojemników do transportu wyrobów skażonych w zakresie: (540)x(250)x(50÷70).
lub 7 zestawów wyposażenia aparatów anestezjologicznych lub 3 zestawy narzędzi do chirurgii małoinwazyjnej (laparoskopia) dodatkowo możliwość mycia pojemników sterylizacyjnych, butelek szklanych, obuwia operacyjnego, misek, misek nerkowych i innych przedmiotów przy pomocy odpowiednich wózków wsadowych. Wymiary tacy w zakresie:
(480÷485)x(240÷245)x(50÷70) mm,	Tak 
	NIE		
18.	30	Urządzenie zasilane i ogrzewane elektrycznie	Tak 	NIE		
19.	31	Zasilanie elektrycznie 400V	Tak	NIE		
20.	32	Moc w zakresie min. 15 kW max 27 kW	Tak 
 	NIE		
21.	33	Komora myjni oraz ramiona natryskowe i opanelowanie zewnętrzne sterwykonane ze stali nierdzewnej/ kwasoodpornej	Tak 	NIE		
22.	34	Wlot wody (ciepłej, zimnej, uzdatnionej ponad lustrem wody w komorze)	Tak 	NIE		
23.	35	Spust wody z myjni po fazie procesu przy zastosowaniu pompy spustowej	Tak	NIE		
24.	36	Końcowe płukanie wodą uzdatnioną	Tak 	NIE		
25.	38	4 pompy dozujące.	Tak 	NIE		
26.	39	4 pompy dozujące z możliwością określenia dozowanego środka wyrażonego np. w ml. bezpośrednio z panelu sterującego dla każdego programu zawartego w sterowniku oddzielnie	Tak 
	NIE		
27.	40	Ilość pojemników na płynne środki chemiczne do umieszczenia wewnątrz urządzenia -min 4 pojemniki po min. 5 L każdy lub 3 pojemniki 10 litrów każdy.	Tak 
	NIE		
28.	41	Pomiar ilości środka chemicznego dla każdego dozowanego środka za pomocą przepływomierzy	Tak 	NIE		
29.	42	Kontrola poziomu płynnych środków chemicznych w zbiornikach. Ostrzeżenie o pustym zbiorniku	Tak 	NIE		
30.	43	Myjnia sterowana mikroprocesorowo	Tak 	NIE		
31.	44	Możliwość podłączenia do systemu zarządzania obiegiem narzędzi. Ten sam producent  myjni i sterylizatorów parowych w celu łatwego zarządzania i współpracy z programem zarządzania centralną sterylizatornią.	Tak	NIE		
32.	45	Sterownik wyposażony w ekran dotykowy Minimalna przekątna panelu lub ekranu dotykowego 5”	Tak, proszę podać wymiar	Przekątna 5” – 0 pkt
Więcej niż 5” – 5 pkt
Przekątna 7”i więcej – 10pkt	 	
33.	46	Komunikaty wyświetlane w formie tekstowej w języku polskim	Tak 	NIE		
34.	47	Procesy realizowane automatycznie bez potrzeby ingerencji ze strony użytkownika	Tak 	NIE		
35.	48	Programy mycia dezynfekcji termicznej ( 90/93°C ) kontrolowanego wg. A0 oraz dezynfekcji termiczno-chemicznej	Tak 	NIE		
36.	49	Liczba programów mycia min 8	Tak  -podać ilość 	8 programów- 0 pkt
9 programów – 5 pkt
10 programów – 10 pkt
Więcej niż 10 programów – 20 pkt		
37.	50	Liczba programów mycia min 8, w tym min. 5 (najczęściej stosowanych) wybieranych za pomocą dedykowanych pól na ekranie dotykowym oraz możliwość programowanie i kwalifikacji dowolnych programów użytkownika. 	Tak 
	NIE		
38.		Wbudowany zbiornik do podgrzania wody zdemineralizowanej – oszczędność zużycia wody, czasu i energii	Tak	NIE		
39.	51	Fabryczny program czyszczący komorę mycia.	Tak 
	NIE		
40.	52	Na ekranie sterownika wyświetlana podstawowe dane o procesie:
-nr/ nazwa programu
-czas trwania
-aktualna faza
-czas do zakończenia procesu
-pomiar temperatury wewnątrz komory	Tak 	NIE		
41.	53	Optyczna i dźwiękowa informacja o alarmach i błędach.	Tak 	NIE		
42.	54	Wbudowana drukarka, umożliwiająca wydruk gotowego raportu w postaci wykresu i tekstu.  	Tak 	NIE		
43.		Możliwość wydruku raportu procesu  z wykresem parametrów w formacie A4 na zewnętrznej drukarce sieciowej.	TAK lub NIE	TAK – 10 pkt
 NIE – 0 pkt	 
	
44.	55	Myjnia wyposażona w system kondensacji pary z powietrza wywiewanego	Tak 	NIE		
45.	56	Suszarka z możliwością nastawy temperatury, wyposażona w filtr HEPA, kontrola filtra powietrza	Tak	NIE		
46.		Funkcja suszenia z odzyskiem energii skumulowanej w załadunku	 Tak lub Nie	TAK – 10 pkt
 NIE – 0 pkt		
47.	59	Wózek transportowy, ilość łączna dla dwóch myjni – 4 sztuki
Wózek transportowy służący do załadunku i rozładunku wózków wsadowych. Wykonanie ze stali kwasoodpornej, wyposażonej w ociekacz. 	Tak 	NIE		
48.	60	Wózek wsadowy, ilość łączna dla dwóch myjni –  3 sztuki
Wózek wsadowy do mycia i dezynfekcji narzędzi, układanych na tacach narzędziowych o pojemności min. 15 tac (480÷485)x(240÷245)x(50÷70) mm oraz pojemników do transportu wyrobów skażonych w zakresie: (540)x(250)x(50÷70). Wózek – 5 poziomowy, wykonany ze stali kwasoodpornej	Tak 	NIE		
49.		Wózek wsadowy- specjalny 1 szt., do mycia narzędzi na tacach , do jednoczesnego mycia 12 tac z możliwością mycia endoskopów sztywnych – wózek wyposażony w 30 przyłączy do endoskopów sztywnych/ narzędzi mikrochirurgicznych z kanałem roboczym, wykonany ze stali kwasoodpornej, z wyposażeniem – taca siatkowa z pokrywą 3 szt. na sztywne elementy optyczne oraz taca siatkowa z pokrywą 6 szt.  na drobne elementy.	 Tak 	NIE		
50.		Wózek wsadowy dwupoziomowy 1 szt. wykonany ze stali kwasoodpornej	Tak	NIE		
51.		Wózek wsadowy trzypoziomowy 1 szt. możliwość doposażenia w przyłącza do mycia endoskopów sztywnych, wykonany ze stali kwasoodpornej 	Tak	NIE		
52.		Taca sterylizacyjna, 60 szt. wymiary: 480 x 240 x 50 mm; wykonanie: blacha perforowana ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 0H18N9; wymiary zgodne z normą PN EN 285 / EN 285 i DIN 58952-3 lub taca siatkowa; dwa uchwyty wykładane do wewnątrz tacy; możliwość ustawiania tac jedna na drugiej	Tak 	NIE		
53.		Taca sterylizacyjna, 40 szt. wymiary: 240 x 240 x 50 mm; wykonanie: blacha perforowana ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 0H18N9 lub taca siatkowa; wymiary zgodne z normą PN EN 285 / EN 285 i DIN 58952-3; dwa uchwyty wykładane do wewnątrz tacy; możliwość ustawiania tac jedna na drugiej	Tak 	NIE		
54.		Pojemnik do transportu wyrobów skażonych 20 szt.
wymiary pojemnika: ok. 530 x 325 x 200 mm; wykonanie: polipropylen; odporny na wielokrotny proces mycia w myjni-dezynfektorze w temperaturze do 110ºC; przeźroczysta pokrywa	 Tak 	NIE		
55.		Pojemnik do transportu wyrobów skażonych 30 szt.
wymiary pojemnika: ok. 530 x 325 x 150 mm; wykonanie: polipropylen; odporny na wielokrotny proces mycia w myjni-dezynfektorze w temperaturze do 110ºC; przeźroczysta pokrywa	Tak 	NIE		
56.		Tabliczki identyfikacyjne, kolorowe – 100 szt.	TAK	NIE		
57.	61	Wymiary zewnętrzne myjni: 
wysokość maksimum 2420mm
szerokość maksimum 1150mm
głębokość maksimum 1000mm 
	Tak - podać	NIE	
	
58.	63	 Pompa cyrkulacyjna o wydajności 600 l/min.	Tak 	NIE		
59.	64	Możliwość stosowania środków myjących i dezynfekcyjnych różnych producentów ( minimum 3 zestawów środków różnych producentów) 	Tak – wskazać dopuszczone środki
…………………….	3 środki – 0 pkt
4 środki – 5 pkt
5 środków i więcej – 10 pkt	 

.......................................................................... 
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 15 Myjnia dezynfektor do mycia obuwia operacyjnego
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	
Lp.	Opis parametru 	Parametr wymagany	Parametr oceniany	Parametr  oferowany	
1.	22	Model wolnostojący z dwupoziomowym systemem mycia i dwupoziomowym systemem suszenia, jednodrzwiowa, ładowana od przodu 	TAK	NIE		
2.	33	Urządzenie wyprodukowane zgodnie z normą EN 15883	TAK, 	NIE		
3.	44	Dezynfekcja termiczna zgodna z Dyrektywą UE i standardami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny opartymi na dezynfekcji termicznej, (przy dwóch pompach dezynfekcja termiczno- chemiczna), możliwość potwierdzenia procesu dezynfekcji testami chemicznymi oraz automatyczne wyliczanie wartości A0	TAK	NIE		
4.	555	Wyposażony w dwie chemiczne pompy pod kontrolą mikroprocesorową, z opcją modyfikacji wymaganych ilości detergentu dla każdego programu oraz dla różnych faz programu, możliwość tworzenia dowolnych ramp temperaturowo-czasowych myjących i płuczących	TAK	NIE		
5.		Zastosowane pompy i wszelkie połączenia dopuszczają stosowanie roztworów kwasów fosforowych, solnych i cytrynowych	TAK	NIE		
6.		Czujniki poziomu środków dezynfekcyjnych w zbiornikach oraz czujniki ciśnienia wody zasilającej	TAK	NIE		
7.		Temperatura mycia i dezynfekcji minimum 95°C	TAK	NIE		
8.		Wbudowany wyświetlacz LED	TAK	NIE		
9.		Minimum 10 programów fabrycznych oraz minimum 6 programów użytkownika pozwalających na wprowadzenie własnych ustawień, umożliwiających mycie różnego rodzaju elementów w zależności od stopnia zabrudzenia	TAK	NIE		
10.		System filtrowania wody	TAK	NIE		
11.		Wbudowany zmiękczacz wody 	TAK lub NIE
Proszę podać	Tak – 10 pkt
Nie – 5 pkt.		
12.		Samoczyszcząca się komora z zaokrąglonymi krawędziami, indywidualny program czyszczący wraz z komorą wszystkie przewody i pompy	TAK	NIE		
13.		Komora o wymiarach przystosowanych do mycia minimum 20 szt. butów	TAK
	NIE		
14.		System suszenia konwekcyjny 	TAK	NIE		
15.		Obudowa ze stali nierdzewnej co najmniej AISI 304	TAK	NIE		
16.		Komora, ramiona myjące, filtry zgrubne wykonana ze stali nierdzewnej AISI 316	TAK
	NIE		
17.		Głośność nie większa niż 50 dB	TAK
	NIE		
18.		Komora myjąca z podwójną ścianą	TAK	NIE		
19.		Wbudowany wysokowydajny kondensator pary pod kontrolą elektroniczną gwarantującą niskie zużycie wody	TAK lub NIE 
Proszę podać	Tak – 10 pkt
Nie – 5 pkt.		
20.		Blokada elektroniczna drzwi zabezpieczająca przed przypadkowym otwarciem drzwi podczas trwania cyklu, zabezpieczenie szczelności uszczelki przy pomocy presostatu kontrolującego ciśnienie i docisk uszczelki	TAK	NIE		
21.		Drzwi automatycznie uchylane po zakończeniu procesu mycia-dezynfekcji	TAK	NIE		
22.		Wymiary zewnętrzne: maksymalnie 600 x 600 x 850 mm (szer. x gł. x wys.)	TAK	NIE		
23.		Pojemność komory:  maksymalnie 146 L	TAK	NIE		
24.		Płukanie wodą demineralizowaną	TAK	NIE		
25.		Podłączenia do wody zimnej i demineralizowanej	TAK
	NIE		
26.		Zasilanie 3 fazowe, 400 V, 50 Hz	TAK	NIE		
27.		Moc całkowita urządzenia 7 kW ± 5%	TAK	NIE		
28.		Szkolenie personelu z zakresu obsługi i konserwacji urządzenia	TAK	NIE		
29.		Możliwość stosowania środków myjących i dezynfekcyjnych różnych producentów ( minimum 3 zestawów środków różnych producentów)	Tak – wskazać dopuszczone środki
…………………….	3 środki – 0 pkt
4 środki – 5 pkt
5 środków i więcej – 10 pkt		

.......................................................................... 
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 16 Centralny system dozowania środków chemicznych do myjni-dezynfektorów
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	

Lp.	Opis parametru	Wartość wymagana	Wartość punktowana	Wartość oferowana	
1	Urządzenie fabrycznie nowe – (nie powystawowe).	Tak			
2	Rok produkcji nie wcześniej niż 2018	Tak			
3	Układ pozwalający na automatyczne dozowanie czterech płynnych środków chemicznych, układ zapewniający zasilanie trzech myjni-dezynfektorów w cztery płynne środki chemiczne dla każdej Mylni z pojemników 20-30 litrów. 	Tak			
4	Wykonanie bez ingerencji w systemy dozujące myjni, z wykorzystaniem istniejących pomp dozujących myjni.	Tak			
5	Pompy dozujące ciśnieniowe membranowe 	Tak			
6	Dodatkowy kolorowy graficzny wyświetlacz min 5 cali montowany przy myjniach informujący o stanie systemu , alarmach itd. Informacje w postaci graficznej o aktualnym poziomie płynu w pojemnikach głównych w %, kg, litrach, osiągnięciu poziomu minimalnego, poziomach w zbiornikach wyrównawczych, alarmach w postaci tekstowej i graficznej	Tak 			
7	Pompy dozujące membranowe	Tak			
8	Przeźroczyste zbiorniki wyrównawcze na środki chemiczne.	Tak			
9	Możliwość stosowania pojemników o poj. od 5 do 200 litrów.	Tak, proszę podać pojemność			
10	Automatyczne, mikroprocesorowe sterowanie procesami dozowania środków chemicznych.	Tak			
11	Kolorowy graficzny ekran dotykowy panelu sterownia.	Tak			
12	Układ monitorowania poziomu środków chemicznych w pojemnikach z informacją na komputerze administracyjnym o ilości środka do wykorzystania.	Tak			
13	Układ monitorowania zbiorników wyrównawczych przy myjniach.	Tak			
14	Informacja ostrzegawcza o niskim poziomie środków pozwalająca na zaplanowanie wymiany zbiornika.	Tak			
15	Informacja o braku środka.	Tak			
16	Informacja o nieprawidłowym działaniu systemu.	Tak			
17 	Komplet wyposażenia : wanny wychwytowe pod pojemnikami z środkami chemicznymi 	Tak 			

.......................................................................... 
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 17 i 18 - Zgrzewarka rotacyjna (rolkowa) i stolik rolkowy do zgrzewarki  – 2 szt. 
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	

Lp.	Opis parametru	Wartość wymagana	Wartość oferowana	
1	Automatyczny nadruk na zgrzewie zawierający datę pakowania, datę przydatności, identyfikację operatora i urządzenia 			
2	Temp. zgrzewania do 200 °C z  +/-1 ° C tolerancją regulacji temperatury z zabezpieczeniem przed przegrzaniem. Temperatura zgrzewania widoczna na wyświetlaczu.			
3	Szybkość zgrzewania 10m/min, szerokość zgrzewu minimum 12 mm, możliwość walidacji procesu zgrzewania.			
4	Możliwość zgrzewania opakowań typu tyvek			
5	Obudowa z nierdzewnej stali pozwalająca na łatwe i skuteczne czyszczenie i dezynfekcję 			
6	Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej min. 4,3’’  			
7	Połączenie  RS 232 oraz port USB do zgrywania historii parametrów zgrzewu 			
8	Kontrola temperatury, prędkości i docisku rolek zgodnie z normą ISO 11607-2.			
9	Automatyczna funkcja stand by i szybki start, 			
10	Odległość zgrzewania  od krawędzi 0-35mm  			
11	Automatyczna walidacja procesu zgrzewania 			
12	Możliwość ustawienia : temperatury , prędkości zgrzewu , programów oraz funkcji oszczędzania energii 			
13	Sygnalizacja włączenia / wyłączenia urządzenia 			
14.	Funkcja zegara oraz kalendarza 			
15	Programowalna konserwacja urządzenia. 			
16	Zasilanie elektryczne 230 V , 50  Hz , moc max. 600 W 			
17	Stolik rolkowy do oferowanej zgrzewarki o gładkich krawędziach.			
18	Menu w języku polskim			
19	Pamięć wprowadzonych informacji			
..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy
Poz. 19 Sterylizator parowy na 2 JW z wózkami wsadowymi oraz koszami sterylizacyjnymi ( poz. Od 20 do 23 )
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................
Producent: …...........................................................................................................................
Kraj produkcji: …....................................................................................................................
Rok produkcji: …..................................................................................................................... 
Lp.	 WYMAGANE PARAMETRY I WARUNKI	PARAMETR WYMAGANY	
PARAMETR OCENIANY	PARAMETR
OFEROWANY 
(PODAĆ / OPISAĆ)	
1.		Urządzenie fabrycznie nowe, nie powystawowe
 – rok produkcji 2018.	TAK	NIE		
2.		Pojemność komory 2 jednostki wsadu STE zgodne z normą PN EN 285 z wbudowaną wytwornica pary.
	TAK	NIE		
3.		Wymiary zewnętrzne sterylizatora maksymalnie 1000 x 2000 x 1030 mm (szer. x wys. x gł.).
	TAK	NIE		
4.		Szerokość komory sterylizacyjnej 350 mm ± 10 mm.	TAK	NIE		
5.		Głębokość komory sterylizacyjnej 700 ± 20 mm.	TAK	NIE		
6.		Wysokość komory sterylizacyjnej 670 ± 10 mm.	TAK	NIE		
7.		Sterylizator przelotowy z możliwością pracy jako jednodrzwiowy, dwudrzwiowy, przestrzeń serwisowa dostępna od strony załadowczej lub z jednego boku. 	TAK	NIE		
8.		Komora pozioma, prostopadłościenna, naroża zaokrąglone, powierzchnia wewnętrzna szlifowana/polerowana, wykonana ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 316 L wg AISI, izolowana termicznie. Komora wyposażona w porty walidacyjne (dla kontroli ciśnienia i temperatury). 	TAK	NIE		
9.		Płaszcz grzejny pierścieniowy zapewniający równomierne podgrzewanie całej powierzchni komory oraz umożliwiający okresową wizualną inspekcję spawów.	TAK	NIE		
10.		Konstrukcja komory energooszczędna o bardzo dużej wytrzymałości. 	TAK	NIE		
11.		Kanał uszczelki wykonany w sposób nie przewężający światła komory.	TAK	NIE		
12.		Drzwi komory sterylizatora   wykonane ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 316 L wg AISI, izolowane termicznie, wewnętrzna powierzchnia drzwi polerowana/szlifowana (w stopniu jak powierzchnia komory).	TAK	NIE		
13.		Automatyczne zatrzymanie ruchu drzwi w przypadku napotkania oporu lub przeszkody.	TAK lub NIE
	TAK – 5 pkt
NIE – 0 pkt.		
14.		Drzwi komory uszczelniane za pomocą uszczelki, dociskanej parą wodną lub sprężonym powietrzem. W przypadku sprężonego powietrza urządzenie musi posiadać system detekcji powietrza w komorze. 	TAK	NIE		
15.		Drzwi przesuwne w pionie otwierane i zamykane automatycznie, blokowane mechanicznie w czasie trwania cyklu sterylizacji, z napędem elektrycznym.	TAK	NIE		
16.		Zabezpieczenie drzwi przed jednoczesnym ich otwarciem po obu stronach sterylizatora.	TAK	NIE		
17.		Przy otwartych drzwiach komory brak widocznych elementów przenoszących napęd drzwi np. siłowników, łańcuchów, zębatek itp., których złożony kształt utrudnia utrzymanie czystości.	TAK	NIE		
18.		Zawory parowe z napędem pneumatycznym.	TAK, Proszę podać  rodzaj materiału 
	Zawory ze stali nierdzewnej – 5 pkt
Zawory z innych materiałów nierdzewnych – 0 pkt		
19.		Oblachowanie czołowe (panele) wykonane ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 304 wg AISI.	TAK	NIE		
20.		Wykonanie komory sterylizatora i wytwornicy pary zgodne z dyrektywą urządzeń ciśnieniowych 97/23/EEC (przy dostawie załączyć stosowną deklarację zgodności).	TAK	NIE		
21.		Budowa i działanie sterylizatora zgodne z wymaganiami normy PN-EN 285 / EN 285, umożliwiające przeprowadzenie walidacji cyklu sterylizacji zgodnie z normą PN-EN ISO 17665 / EN ISO 17665 lub PN-EN 554 / EN 554 (port walidacyjny w komorze). Sterylizator oznakowany znakiem CE z czterocyfrową notyfikacją (przy dostawie załączyć stosowne deklaracje zgodności). Zgodność z Dyrektywą 93/42/EEC dot. wyrobów medycznych.	TAK	NIE		
22.		Przeprowadzenie kwalifikacji (walidacji) instalacyjnej po zainstalowaniu sterylizatorów potwierdzone pisemnym raportem przekazanym użytkownikowi o przeprowadzonej walidacji.	TAK	NIE		
23.		System oszczędzania wody chłodzącej.	TAK	NIE		
24.		System oszczędzania energii. 	TAK	NIE		
25.		Mechaniczna pompa próżniowa z uszczelnieniem wodnym, zapewniająca wytworzenie głębokiej próżni, bezobsługowa bez dodatkowych elementów zwiększających zużycie wody. 	TAK	NIE		
26.		Wytwornica pary elektryczna, własna, wbudowana w obrys sterylizatora, zasilana wodą demineralizowaną. Wykonanie kotła, ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 316 L wg AISI. Izolowana termicznie. Wytwornica musi posiadać niezależny system sterowania i kontroli pracy wraz z czujnikami poziomu wody i ciśnienia, z wyświetlaczem alarmów i błędów . 	TAK	NIE		
27.		Wbudowany zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej na potrzeby wytwornicy pary. Odgazowanie wody zdemineralizowanej. 	TAK
	NIE		
28.		Automatyczne oczyszczanie wytwornicy pary.	TAK	NIE		
29.		System odgazowywania wody.	TAK	NIE		
30.		Grzałki w wytwornicy pary wykonane z materiału odpornego na korozję.	TAK	NIE		
31.		Orurowanie wewnętrzne wykonane ze stali nierdzewnej, wszelkie połączenia parowe izolowane.	TAK	NIE		
32.		System automatycznego dozowania wody demineralizowanej do wytwornicy pary.	TAK	NIE		
33.		Sterowanie i kontrola pracy urządzenia za pomocą sterownika mikroprocesorowego PLC produkowanego przez niezależnego dostawcę.	TAK	NIE		
34.		Ciągła kontrola przebiegu cyklu sterylizacji, zakończenie cyklu sygnalizowane wizualnie.	TAK	NIE		
35.		Niezależne systemy sterowania i monitorowania przebiegu cyklu sterylizacji, wyposażone w osobne czujniki temperatury i ciśnienia z pomiarem niezależnym od ciśnienia atmosferycznego.	TAK	NIE		
36.		Sterownik mikroprocesorowy. Kolorowy, dotykowy ekran sterowania po stronie załadowczej o przekątnej min. 7”, z analogową (alfanumeryczną)  prezentacją  przebiegu cyklu sterylizacji w czasie rzeczywistym, wykresem parametrów w czasie, wyświetlaniem informacji o błędach, etapie cyklu, czasu pozostałego do zakończenia cyklu. Wszystkie komunikaty w języku polskim. Możliwość ponownego wgrania programu i ustawień zarówno do sterownika jak i panelu z zewnętrznej pamięci bez potrzeby wizyty serwisowej. Po stronie wyładowczej kolorowa sygnalizacja z przyciskami otwierania i zamykania drzwi.	TAK, proszę podać przekątną ekranu
………….
	przekątna ekranu min. 7” – 0 pkt
przekątna ekranu min. 10” – 5 pkt 
przekątna ekranu powyżej 10” – 10 pkt
		
37.		Manometry ciśnienia w komorze i w płaszczu umieszczone w panelu czołowym po stronie załadowczej.	TAK	NIE		
38.		Wbudowana drukarka panelowa do wydruku raportów  przebiegu parametrów cyklu po stronie załadowczej.	TAK, proszę podać szerokość papieru 
……………….	Wydruk z drukarki na papierze o szerokości mniej niż 10 cm – 0 pkt
Wydruk z drukarki na papierze o szerokości 10cm i więcej – 5 pkt		
39.		Możliwość wydruku raportu procesu  z wykresem parametrów w formacie A4 na zewnętrznej drukarce sieciowej.	TAK lub NIE	TAK – 10 pkt
 NIE – 0 pkt	 
	
40.		Wydruk parametrów procesu trwały w postaci gotowego raportu. Wydruk w języku polskim zawierający wszystkie parametry procesu i wykres (w tym parametry ciśnienia w komorze oraz temperatury w komorze). 	TAK	
NIE		
41.		Port USB umożliwiający pobranie danych archiwalnych cyklu sterylizacji.	Proszę podać lokalizację portu USB
…………….	   Na czołowej części obudowy – 5 pkt, 
   W przestrzeni serwisowej – 0 pkt		
42.		Wbudowany układ zabezpieczający zaprogramowane i zapisane dane przed skasowaniem w przypadku zaniku napięcia zasilającego.	TAK	NIE		
43.		Wyłączniki bezpieczeństwa na panelach czołowych po stronie załadowczej i wyładowczej z sygnalizacją ich użycia. Wyłączniki umieszczone poza ekranem dotykowym.	TAK	NIE		
44.		Programy z frakcjonowaną próżnią wstępną.	TAK	NIE		
45.		Program Bowie Dick i test szczelności.	TAK	NIE		
46.		Wbudowany elektroniczny program Bowie Dick i test szczelności,  możliwością archiwizacji testu w oprogramowaniu archiwizacyjnym (ciągła automatyczna kontrola jakości pary wewnątrz komory bez konieczności wykonywania testu Bowie Dick i ponoszenia jego kosztów)	TAK lub Nie	Tak – 20 pkt
Nie – 0 pkt		
47.		Fabrycznie zainstalowanych min. 8 programów dla temperatur 121 i 134°C.	TAK	NIE		
48.		Możliwość modyfikacji  programów przez  użytkownika 	TAK	NIE		
49.		Wbudowany program diagnostyczny i serwisowy.	TAK	NIE		
50.		Program diagnostyczny przedstawiający podgląd pracy podzespołów i czujników. Podgląd pracy wyświetlany w formie aktywnego schematu podzespołów i czujników z możliwością testowania (funkcja włącz/wyłącz).	TAK lub NIE	TAK = 5 pkt.
NIE = 0 pkt.		
51.		Możliwość zapamiętania min. 100 cykli sterylizacji z możliwością odtworzenia na zewnętrznym komputerze PC bez potrzeby zakupu dodatkowego oprogramowania.
Dodatkowo zapis historii zmian ustawień parametrów pracy i parametrów programu z możliwością śledzenia użytkownika dokonującego zmian. Zapis historii błędów, całkowitej liczby cykli i czasu do kolejnego przeglądu serwisowego.	TAK	NIE		
52.		Energia elektryczna: 400 V, 50 Hz, moc nie większa niż  25 kW.	TAK	NIE		
53.		Sterownik wyposażony w złącze szeregowe i/lub ethernet umożliwiające podłączenie do systemu komputerowego do monitorowania procesów sterylizacji, mycia, dezynfekcji.	TAK	NIE		
54.		Konstrukcja urządzenia nie wymagająca stosowania specjalnych elementów montażowych lub konstrukcyjnych typu cokół, fundament, wanna ociekowa.	TAK	NIE		
55.		Wózek transportowy dla wózka wsadowego do za/wyładunku komory – 2 szt.
- konstrukcja nośna wózka z profili ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 304 wg AISI
- 4 kółka skrętne wózka, w tym co najmniej dwa z blokadą
- bieżnie kółek wózka z niebrudzącej gumy
- mechanizm sprzęgający ze sterylizatorem i blokadą wózka wsadowego.	TAK	NIE		
56.		Wózek wsadowy do wnętrza komory sterylizatora parowego umożliwiający umieszczenie w komorze koszy i/lub kontenerów sterylizacyjnych – 1 szt.
- konstrukcja nośna wózka i półki ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 304 wg AISI
- dwie półki ażurowe, dolna stała, górna o regulowanej wysokości w co najmniej trzech różnych położeniach.	TAK	NIE		
57.		Kosz sterylizacyjny druciany – 10 szt. 
Wymiary kosza: 580 x 275 x 125 mm = 1/2 JW.; wykonanie: drut ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 0H18N9; możliwość ustawiania kosza jeden na drugim.	TAK	NIE		
58.		Kosz sterylizacyjny druciany. Wymiary kosza: 580 x 275 x 245 mm = 1 JW.; wykonanie j.w. – 5 szt.	TAK	NIE		
59.		Kosz sterylizacyjny druciany. Wymiary kosza: 275 x 275 x 125 mm = 1/4 JW.;  wykonanie j.w. – 10 szt.	TAK	NIE		
60.		Kosz sterylizacyjny druciany. Wymiary kosza: 275 x 275 x 245 mm = 1/2 JW.;  wykonanie j.w. – 5 szt.	TAK	NIE		
61.		Pełna zabudowa sterylizatorów z blachy nierdzewnej po stronie sterylnej i czystej od podłogi do sufitu i do ścian. W skład zabudowy wchodzą drzwi do przestrzeni serwisowej.	TAK	NIE		
62.		Wykonawca jest zobowiązany do zainstalowania sterylizatora oraz wszystkich akcesoriów wraz z poprowadzeniem instalacji wodnej, elektrycznej, kanalizacyjnej, sprężonego powietrza oraz teletechnicznej pomiędzy poszczególnymi dostarczanymi podzespołami a ujęciami głównymi w pomieszczeniu sterylizatorni. 	TAK	NIE		

..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 24, 25, 26 i 27 - Sterylizator parowy na 6 JW. 2 szt. z wózkami i koszami . 
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................
Producent: …...........................................................................................................................
Kraj produkcji: …....................................................................................................................
Rok produkcji: ….....................................................................................................................

Lp.	 WYMAGANE PARAMETRY I WARUNKI	PARAMETR WYMAGANY	
PARAMETR OCENIANY	PARAMETR
OFEROWANY 
(PODAĆ / OPISAĆ)	
1.		Urządzenie fabrycznie nowe, nie powystawowe
 – rok produkcji 2018, menu w języku polskim i informacja o błędach na panelu czołowym w języku polskim.	TAK	NIE		
2.		Pojemność komory 6 jednostek wsadu STE zgodne z normą PN EN 285 z wbudowaną wytwornicą pary.
	TAK	NIE		
3.		Wymiary zewnętrzne sterylizatora maksymalnie 1600 x 2000 x 1350 mm (szer. x wys. x gł.).
	TAK	NIE		
4.		Szerokość komory sterylizacyjnej 670 mm ± 20 mm.	TAK	NIE		
5.		Głębokość komory sterylizacyjnej 1000 ± 10 mm.	TAK	NIE		
6.		Wysokość komory sterylizacyjnej 700 ± 30 mm.	TAK	NIE		
7.		Sterylizator przelotowy z możliwością pracy jako jednodrzwiowy, dwudrzwiowy, przestrzeń serwisowa dostępna od strony załadowczej tylko od przodu. 	TAK	NIE		
8.		Komora pozioma, prostopadłościenna, powierzchnia wewnętrzna szlifowana/polerowana, wykonana ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 316 L wg AISI, izolowana termicznie. Komora wyposażona w porty walidacyjne (dla kontroli ciśnienia i temperatury). 	TAK	NIE		
9.		Płaszcz grzejny pirścieniowy zapewniający równomierne podgrzewanie całej powierzchni komory oraz umożliwiający okresową wizualną inspekcję spawów.	TAK	NIE		
10.		Wysokość załadowcza komory zapewniająca ergonomiczna pracę, maksimum 850 mm	Tak, proszę podać
………….	> 650 mm – 10 pkt;
> 800 mm – 5 pkt
Powyżej 800mm 
– 0 pkt
		
11.		Konstrukcja komory energooszczędna o bardzo dużej wytrzymałości. 	TAK	NIE		
12.		Kanał uszczelki wykonany w sposób nie przewężający światła komory.	TAK	NIE		
13.		Drzwi komory sterylizatora   wykonane ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 316 L wg AISI, izolowane termicznie, wewnętrzna powierzchnia drzwi polerowana/szlifowana (w stopniu jak powierzchnia komory).	TAK	NIE		
14.		Automatyczne zatrzymanie ruchu drzwi w przypadku napotkania oporu lub przeszkody.	TAK	NIE		
15.		Drzwi komory uszczelniane za pomocą uszczelki, dociskanej parą wodną lub sprężonym powietrzem. W przypadku sprężonego powietrza urządzenie musi posiadać system detekcji powietrza w komorze. 	TAK	NIE		
16.		Drzwi przesuwne w poziomie otwierane i zamykane automatycznie, blokowane mechanicznie w czasie trwania cyklu sterylizacji, z napędem elektrycznym.	TAK	NIE		
17.		Zabezpieczenie drzwi przed jednoczesnym ich otwarciem po obu stronach sterylizatora.	TAK	NIE		
18.		Przy otwartych drzwiach komory brak widocznych elementów przenoszących napęd drzwi np. siłowników, łańcuchów, zębatek itp., których złożony kształt utrudnia utrzymanie czystości.	TAK	NIE		
19.		Zawory parowe z napędem pneumatycznym.	TAK, 
PROSZĘ PODAĆ:
	Zawory ze stali nierdzewnej – 10 pkt
Zawory z innych materiałów nierdzewnych – 0 pkt		
20.		Oblachowanie czołowe (panele) wykonane ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 304 wg AISI.	TAK	NIE		
21.		Wykonanie komory sterylizatora i wytwornicy pary zgodne z dyrektywą urządzeń ciśnieniowych 97/23/EEC ( przy dostawie załączyć stosowną deklarację zgodności).	TAK	NIE		
22.		Budowa i działanie sterylizatora zgodne z wymaganiami normy PN-EN 285 / EN 285, umożliwiające przeprowadzenie walidacji cyklu sterylizacji zgodnie z normą PN-EN ISO 17665 / EN ISO 17665 lub PN-EN 554 / EN 554 (port walidacyjny w komorze). Sterylizator oznakowany znakiem CE z czterocyfrową notyfikacją (załączyć stosowne deklaracje zgodności).	TAK	NIE		
23.		Przeprowadzenie kwalifikacji (walidacji) instalacyjnej po zainstalowaniu sterylizatorów potwierdzone pisemnym raportem przekazanym użytkownikowi o przeprowadzonej walidacji.	TAK	NIE		
24.		System oszczędzania wody chłodzącej.	TAK	NIE		
25.		System oszczędzania energii. 	TAK	NIE		
26.		Mechaniczna pompa próżniowa z uszczelnieniem wodnym, zapewniająca wytworzenie głębokiej próżni, bezobsługowa bez dodatkowych elementów zwiększających zużycie wody. 	TAK	NIE		
27.		Wytwornica pary elektryczna, własna, wbudowana w obrys sterylizatora, zasilana wodą demineralizowaną. Wykonanie kotła, ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 316 L wg AISI. Izolowana termicznie. Wytwornica musi posiadać niezależny system sterowania i kontroli pracy wraz z czujnikami poziomu wody i ciśnienia oraz wyświetlaczem alarmów i błędów.	TAK	NIE		
28.		Wbudowany zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej na potrzeby wytwornicy pary.	TAK
	NIE		
29.		Automatyczne oczyszczanie wytwornicy pary. Odgazowanie wody zdemineralizowanej.	TAK	NIE		
30.		System odgazowywania wody.	TAK	NIE		
31.		Grzałki w wytwornicy pary wykonane z materiału odpornego na korozję.	TAK	NIE		
32.		Wszystkie elementy nagrzewające się izolowane oraz osłonięte.	TAK	NIE		
33.		Orurowanie wewnętrzne parowe wykonane ze stali nierdzewnej, wszelkie połączenia parowe izolowane.	TAK	NIE		
34.		System automatycznego dozowania wody demineralizowanej do wytwornicy pary.	TAK	NIE		
35.		Sterowanie i kontrola pracy urządzenia za pomocą sterownika mikroprocesorowego PLC produkowanego przez niezależnego dostawcę.	TAK	NIE		
36.		Ciągła kontrola przebiegu cyklu sterylizacji, zakończenie cyklu sygnalizowane wizualnie.	TAK	NIE		
37.		Niezależne systemy sterowania i monitorowania przebiegu cyklu sterylizacji, wyposażone w osobne czujniki temperatury i ciśnienia z pomiarem niezależnym od ciśnienia atmosferycznego. 	TAK	NIE		
38.		Sterownik mikroprocesorowy. Kolorowy, dotykowy ekran sterowania po stronie załadowczej o przekątnej min. 7”, z analogową (alfanumeryczną)  prezentacją  przebiegu cyklu sterylizacji w czasie rzeczywistym, wykresem parametrów w czasie, wyświetlaniem informacji o błędach, etapie cyklu, czasu pozostałego do zakończenia cyklu. Wszystkie komunikaty w języku polskim. Możliwość ponownego wgrania programu i ustawień zarówno do sterownika jak i panelu z zewnętrznej pamięci bez potrzeby wizyty serwisowej. Po stronie wyładowczej kolorowa sygnalizacja z przyciskami otwierania i zamykania drzwi.	TAK, podać
	przekątna min. 7” – 0 pkt
przekątna min. 10” – 5 pkt
przekątna powyżej 10” – 10 pkt		
39.		Manometry ciśnienia w komorze i w płaszczu umieszczone w panelu czołowym po stronie załadowczej.	TAK	NIE		
40.		Oddzielne systemy zabezpieczeń przed zbyt wysokim wzrostem ciśnienia lub temperatury w komorze, płaszczu oraz wytwornicy pary.	TAK	NIE		
41.		Wbudowana drukarka panelowa do wydruku raportów  przebiegu parametrów cyklu po stronie załadowczej.	TAK, proszę podać szerokość papieru 
……………….	Wydruk z drukarki na papierze o szerokości mniej niż 10 cm – 0 pkt
Wydruk z drukarki na papierze o szerokości 10cm i więcej – 5 pkt		
42.		Wydruk parametrów procesu trwały w postaci gotowego raportu. Wydruk w języku polskim zawierający wszystkie parametry i wykres procesu (w tym parametry ciśnienia w komorze oraz temperatury w komorze). 	TAK	NIE		
43.		Możliwość wydruku raportu procesu  z wykresem parametrów w formacie A4 na zewnętrznej drukarce sieciowej.	TAK lub NIE	TAK – 10 pkt
 NIE – 0 pkt	 
	
44.		Port USB lub złącze sieciowe umożliwiający pobranie danych archiwalnych cyklu sterylizacji.	TAK	NIE		
45.		Wbudowany układ zabezpieczający zaprogramowane i zapisane dane przed skasowaniem w przypadku zaniku napięcia zasilającego.	TAK	NIE		
46.		Wyłączniki bezpieczeństwa na panelach czołowych po stronie załadowczej i wyładowczej z sygnalizacją ich użycia. Wyłączniki umieszczone poza ekranem dotykowym.	TAK	NIE		
47.		Programy z frakcjonowaną próżnią wstępną.	TAK	NIE		
48.		Wbudowany elektroniczny program Bowie Dick i test szczelności,  możliwością archiwizacji testu w oprogramowaniu archiwizacyjnym (ciągła automatyczna kontrola jakości pary wewnątrz komory bez konieczności wykonywania testu Bowie Dick i ponoszenia jego kosztów)	TAK lub NIE	Tak – 20 pkt
Nie – 0 pkt		
49.		Fabrycznie zainstalowanych min. 6 programów dla temperatur 121 i 134°C.
	TAK	NIE		
50.		Min. 10 programów użytkownika umożliwiających programowanie minimum 20 różnych parametrów procesu sterylizacji w tym zakresy temperatury 121-134°C, poszczególnych faz programu (długość, kolejność itp.) oraz możliwość awaryjnego wyjścia z programu.	TAK, proszę podać ilość programów.
…………..	15 i więcej programów – 10 pkt
Mniej niż 15 programów – 0 pkt	
	
51.		Wbudowany program diagnostyczny i serwisowy.	TAK	NIE		
52.		Program diagnostyczny przedstawiający podgląd pracy podzespołów i czujników. Podgląd pracy wyświetlany w formie aktywnego schematu podzespołów i czujników z możliwością testowania (funkcja włącz/wyłącz).	TAK lub NIE	TAK = 5 pkt.
NIE = 0 pkt.		
53.		Rozwiązanie gwarantujące dostęp do ustawień parametrów procesu sterylizacji zabezpieczony kodem.	TAK	NIE		
54.		Możliwość zapamiętania min. 1000 cykli sterylizacji z możliwością odtworzenia na zewnętrznym komputerze PC bez potrzeby zakupu dodatkowego oprogramowania.
Dodatkowo zapis historii zmian ustawień parametrów pracy i parametrów programu z możliwością śledzenia użytkownika dokonującego zmian. Zapis historii błędów, całkowitej liczby cykli i czasu do kolejnego przeglądu serwisowego.	TAK	NIE		
55.		Sterownik wyposażony w złącze szeregowe i/lub ethernet umożliwiające podłączenie do systemu komputerowego do monitorowania procesów sterylizacji, mycia, dezynfekcji.	TAK	NIE		
56.		Energia elektryczna: 400 V, 50 Hz, moc nie większa niż  50 kW.	TAK	NIE		
57.		Konstrukcja urządzenia nie wymagająca stosowania specjalnych elementów montażowych lub konstrukcyjnych typu cokół, fundament, wanna ociekowa.	TAK	NIE		
58.		Wózek transportowy dla wózka wsadowego do za/wyładunku komory – 4 szt. dla 2 szt. sterylizatorów
- konstrukcja nośna wózka z profili ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 304 wg AISI
- 4 kółka skrętne wózka, w tym co najmniej dwa z blokadą
- bieżnie kółek wózka z niebrudzącej gumy
- mechanizm sprzęgający ze sterylizatorem i blokadą wózka wsadowego.	TAK	NIE		
59.		Wózek wsadowy do wnętrza komory sterylizatora parowego umożliwiający umieszczenie w komorze koszy i/lub kontenerów sterylizacyjnych – 3 szt. dla 2 szt. sterylizatorów
- konstrukcja nośna wózka i półki ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 304 wg AISI
- dwie półki ażurowe, dolna stała, górna o regulowanej wysokości w co najmniej trzech różnych położeniach
- dwa poziomy załadowcze. 	TAK	NIE		
60.		Kosz sterylizacyjny druciany do sterylizatora, wymiary kosza: 580 x 280 x 260 mm = 1 JW.; wykonanie: drut ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 0H18N9; możliwość ustawiania kosza jeden na drugim – 10 szt.	TAK	NIE		
61.		Kosz sterylizacyjny druciany do sterylizatora, wymiary kosza: 580 x 280 x 130 mm = 1/2 JW; wykonanie: drut ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 0H18N9; możliwość ustawiania kosza jeden na drugim – 17 szt.	TAK	NIE		
62.		Wózek do transportu i składowania koszy sterylizacyjnych wykonany ze stali kwasoodpornej, 4 skrętne koła, bieżnie kół wykonane z niebrudzącego materiału – 2 szt. wózków.	TAK	NIE		
63.		Pełna zabudowa sterylizatorów z blachy nierdzewnej po stronie sterylnej i czystej od podłogi do sufitu i do ścian. W skład zabudowy wchodzą drzwi do przestrzeni serwisowej.	TAK	NIE		

..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 28 Myjnia-dezynfektor 10 tacowa 
	
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................
Ilość myjni- dezynfektorów – 1 sztuka	

Lp. 	Opis parametru	Parametry graniczne	Parametry oceniane	Parametry oferowane	
1.	1	Certyfikat CE dla wyrobów medycznych, zgodność z Dyrektywą 93/42/ EEC dot. wyrobów medycznych	Tak	Nie		
2.	2	Polskojęzyczne oprogramowanie	Tak	Nie		
3.	3	Aparat nowy nieużywany, rok produkcji 2018	Tak	Nie		
4.	4	Dostawa, Instalacja , uruchomienie oferowanego aparatu wraz z przeszkoleniem użytkowników, szkolenie z obsługi urządzeń dla wszystkich pracowników Centralnej Sterylizatorni oraz technika serwisu aparatury medycznej wskazanego przez użytkownika. Szkolenie zostanie potwierdzone protokołem oraz imiennymi certyfikatami.	Tak	Nie		
5.	5	Konstrukcja i działanie myjni zgodne z PN-EN 15883 / EN 15883	Tak	Nie		
6.	6	Myjnia przeznaczona do mycia i dezynfekcji narzędzi chirurgicznych, laparoskopowych, sprzętu anestezjologicznego, kontenerów	Tak	Nie		
7.	7	 Urządzenie wolnostojące 	Tak 	Nie		
8.	8	Komora przelotowa dwudrzwiowa	Tak	Nie		
9.	9 	Wyświetlanie czasu do zakończenia procesu na ekranie na stronie załadowczej i po stronie wyładowczej. 	Tak 	Nie		
10.	10 	 Wykres parametrów procesu na ekranie dotykowym	Tak 	Nie		
11.	11	 Archiwizacja wszystkich raportów procesu w sterowniku urządzenia.	Tak	Nie		
12.	12 	 Wyłącznik awaryjny	Tak	Nie		
13.	25	Przeszklone drzwi komory (dopuszczalna rama konstrukcyjna ze stali nierdzewnej, nie przesłaniające światła komory).	Tak	Nie		
14.	26	Drzwi komory otwierane w pionie - przesuwne w dół lub w górę  (bezpieczne otwarcie) z blokadą uniemożliwiającą jednoczesne otwarcie drzwi po obu stronach myjni-dezynfektora 	Tak	Nie		
15.	27	Napęd otwierania drzwi elektryczny. Automatyczna blokada w trakcie trwania procesu.	Tak
	Nie		
16.	28	Oświetlenie w komorze myjącej	Tak	Nie		
17.	29	Pojemność myjąca komory –10 tac narzędziowych
Wymiary tacy w zakresie:
(480÷485)x(240÷245)x(50÷70) mm , oraz pojemniki do transportu wyrobów skażonych w zakresie: (540)x(250)x(50÷70)	Tak
	Nie		
18.	30	Urządzenie zasilane i ogrzewane elektrycznie	Tak	Nie		
19.	31	Zasilanie elektrycznie 400V	Tak	Nie		
20.	32	Moc w zakresie min. 15 kW max 27 kW	Tak
	Nie		
21.	33	Komora myjni oraz ramiona natryskowe i opanelowanie zewnętrzne sterwykonane ze stali nierdzewnej/ kwasoodpornej	Tak	Nie		
22.	34	Wlot wody (ciepłej, zimnej, uzdatnionej ponad lustrem wody w komorze)	Tak	Nie		
23.	35	Spust wody z myjni po fazie procesu przy zastosowaniu pompy spustowej		Nie		
24.	36	Końcowe płukanie wodą uzdatnioną	Tak	Nie		
25.	38	3 pompy dozujące	Tak	Nie		
26.	39	3 pompy dozujące z możliwością określenia dozowanego środka wyrażonego np. w ml. bezpośrednio z panelu sterującego dla każdego programu zawartego w sterowniku oddzielnie	Tak
	Nie		
27.	40	Ilość pojemników na płynne środki chemiczne do umieszczenia wewnątrz urządzenia -min 3 pojemniki po min. 5 L każdy	Tak
	Nie		
28.	41	Pomiar ilości środka chemicznego dla każdego dozowanego środka za pomocą przepływomierzy	Tak	Nie		
29.	42	Kontrola poziomu płynnych środków chemicznych w zbiornikach. Ostrzeżenie o pustym zbiorniku	Tak	Nie		
30.	43	Myjnia sterowana mikroprocesorowo	Tak	Nie		
31.	44	Możliwość podłączenia do systemu zarządzania obiegiem narzędzi. Ten sam producent myjni i sterylizatorów parowych w celu łatwego zarządzania i współpracy z programem zarządzania centralną sterylizatornią	Tak 	Nie		
32.	45	Sterownik wyposażony w ekran dotykowy Minimalna przekątna panelu lub ekranu dotykowego 7”	Tak -podać wymiar	Przekątna 7” – 0 pkt
Więcej niż 7”– 5 pkt		
33.	46	Komunikaty wyświetlane w formie tekstowej w języku polskim	Tak	Nie		
34.	47	Procesy realizowane automatycznie bez potrzeby ingerencji ze strony użytkownika	Tak	Nie		
35.	48	Programy mycia dezynfekcji termicznej ( 90/93°C ) kontrolowanego wg. A0 oraz dezynfekcji termiczno-chemicznej	Tak	Nie		
36.	49	Liczba programów mycia min 8	Tak  -podać ilość	8 programów- 0 pkt
9 programów – 5 pkt
10 programów–10 pkt
Więcej niż 10 programów – 15 pkt		
37.	50	Liczba programów mycia min 8, w tym min. 5 (najczęściej stosowanych) wybieranych za pomocą dedykowanych pól na ekranie dotykowym. Możliwość programowania i kwalifikacji dowolnych programów użytkownika. 	Tak
	Nie		
38.		Wbudowany zbiornik do podgrzania wody zdemineralizowanej – oszczędność zużycia wody, czasu i energii	Tak	Nie		
39.	51	Fabryczny program czyszczący komorę mycia.	Tak
	Nie		
40.	52	Na ekranie sterownika wyświetlana podstawowe dane o procesie:
-nr/ nazwa programu
-czas trwania
-aktualna faza
-czas do zakończenia procesu
-pomiar temperatury wewnątrz komory	Tak	Nie		
41.	53	Optyczna informacja o alarmach i błędach.	Tak	Nie		
42.	54	Wbudowana drukarka umożliwiająca wydruk gotowego raportu w postaci wykresu i tekstu.	Tak	Nie		
43.		Możliwość wydruku raportu procesu  z wykresem parametrów w formacie A4 na zewnętrznej drukarce sieciowej.	TAK lub NIE	TAK – 10 pkt
NIE – 0 pkt		
44.	55	Myjnia wyposażona w system kondensacji pary z powietrza wywiewanego	Tak	Nie		
45.	56	Suszarka z możliwością nastawy temperatury, wyposażona w filtr HEPA, kontrola filtra powietrza	Tak	Nie		
46.		Funkcja suszenia z odzyskiem energii skumulowanej w załadunku	Tak lub Nie	TAK – 10 pkt
NIE – 0 pkt		
47.	59	Wózek transportowy- 2 sztuki
Wózek transportowy służący do załadunku i rozładunku wózków wsadowych. Wykonanie ze stali kwasoodpornej, wyposażonej w ociekacz. 	Tak	Nie		
48.	60	Wózek wsadowy –  1 sztuka
Wózek wsadowy do mycia i dezynfekcji narzędzi, układanych na tacach narzędziowych o pojemności min. 10 tac (480÷485)x(240÷245)x(50÷70) mm oraz w pojemnikach do transportu wyrobów skażonych w zakresie: (540)x(250)x(50÷70).
Wózek wykonany ze stali kwasoodpornej, możliwość doposażenia w przyłącza do mycia endoskopów sztywnych/narzędzi mikrochirurgicznych z kanałem roboczym 1 szt. Wyposażenie – pojemniki z pokrywą i wspornikami( minimum 50 szt.) do mocowania narzędzi mikrochirurgicznych – 3 szt.	Tak	Nie		
49.		Wózek wsadowy- specjalny 1 szt., do mycia narzędzi chirurgii małoinwazyjnej i narzędzi laparoskopowych z kanałem roboczym z możliwością jednoczesnego mycia 44 laparoskopów oraz 4 tac narzędziowych o wymiarach (480÷485)x(240÷245)x(50÷70) mm  lub pojemników do transportu wyrobów skażonych w zakresie: (540)x(250)x(50÷70).
	Tak	Nie		
50.		Wózek załadowczy do mycia akcesoriów anestezjologicznych 1 szt. wykonany ze stali kwasoodpornej				
51.		Pojemnik do transportu wyrobów skażonych 10 szt.
wymiary pojemnika: ok. 530 x 325 x 200 mm; wykonanie: polipropylen; odporny na wielokrotny proces mycia w myjni-dezynfektorze w temperaturze do 110ºC; przeźroczysta pokrywa	Tak	Nie		
52.		Pojemnik do transportu wyrobów skażonych 10 szt.
wymiary pojemnika: ok. 530 x 325 x 150 mm; wykonanie: polipropylen; odporny na wielokrotny proces mycia w myjni-dezynfektorze w temperaturze do 110ºC; przeźroczysta pokrywa	Tak	Nie		
53.	61	Wymiary zewnętrzne myjni: 
wysokość maksimum 2420mm
szerokość maksimum 700mm
głębokość maksimum 800mm 
	Tak - podać	Nie	
	
54.	63	 Pompa cyrkulacyjna 	Tak	Nie		
55.	64	Możliwość stosowania środków myjących i dezynfekcyjnych różnych producentów ( minimum 3 zestawów środków różnych producentów) 	Tak – wskazać dopuszczone środki
…………………….	3 środki – 0 pkt
4 środki – 5 pkt
5 środków i więcej – 10 pkt		

..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. 29 Myjnia-dezynfektor do mycia i dezynfekcji wózków transportowych, pojemników sterylizacyjnych i transportowych, stelaży łóżek szpitalnych, butów operacyjnych i innych wyrobów

Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	

Lp	Opis parametru	Parametr  wymagany	Parametr oceniany	Parametr oferowany	
1	Myjnia-dezynfektor do mycia i dezynfekcji wózków transportowych, pojemników sterylizacyjnych i transportowych, stelaży łóżek szpitalnych, butów operacyjnych i innych wyrobów do zabudowy w dwie ściany, wysokość zabudowy maksimum 3200mm, szerokość zabudowy maksimum 3290mm, 	TAK	NIE		
2	Zgodność z normą dla wyrobów medycznych MDD93/42. Konstrukcja i działanie myjni zgodne z PN-EN 15883	TAK	NIE		
3	Urządzenie przelotowe z barierą sterylną o pojemności minimum 20 kontenerów ISO, 1 łózka szpitalnego	TAK	NIE		
4	Komora ogrzewana elektrycznie wykonana ze stali nierdzewnej nie gorszej niż AISI 316L, zamontowana na ramie ze stali nierdzewnej.  Instalacja w zagłębieniu o wysokości maksimum 150mm. Elementy funkcjonalne ( ramiona spryskujące, przewody rurowe, elementy grzejne wykonane ze stali nierdzewnej) Oświetlenie elektryczne wnętrza komory umożliwiając obserwację prawidłowości procesu mycia.	TAK	NIE		
5	Wjazd do komory z poziomu posadzki lub urządzenie wyposażone w pochylnie najazdowe oraz automatyczny przechył mytych wózków umożliwiający odpływ wody z płaskich powierzchni.	TAK	NIE		
6	Obudowa ze stali nierdzewnej polerowanej nie gorszej niż AISI 304. Nie dopuszcza się elementów malowanych. Uchylane panele przednie do serwisu urządzenia. Dostęp tylko od frontu.	TAK	NIE		
7	Możliwość pracy urządzenia jako jednodrzwiowe oraz przelotowe. Drzwi przesuwane, szklane podwójne, hartowane. System automatycznego otwierania i zamykania silnikiem elektrycznym kontrola z panelu sterowania.	TAK	NIE		
8	Minimalne wewnętrzne wymiary komory:
- szerokość 1200 mm
- głębokość  2200 mm
- wysokość 1900 mm
	TAK	NIE		
9	Maksymalne wymiary urządzenia:
- szerokość 3290 mm
- głębokość 2940 mm
- wysokość 3200 mm	TAK	NIE		
10	W przestrzeni technicznej miejsce na detergenty mieszcząca minimum 2 baniaki po 20 litrów	TAK	NIE		
11	Żaden element drzwi (np. zawiasy, zamki) po ich pełnym otwarciu nie pozostaje w świetle komory	TAK	NIE		
12	Automatyczna blokada drzwi uniemożliwiająca ich otwieranie w trakcie cyklu roboczego	TAK	NIE		
13	2 pompy detergentów w systemie perystaltycznym z pomiarem poziomu/stanu środków myjących. 	TAK	NIE		
14	Zastosowane pompy i wszelkie połączenia dopuszczają stosowanie roztworów kwasów fosforowych, solnych i cytrynowych	TAK	NIE		
15	Pomiar objętościowy ilości podawanych detergentów	TAK	NIE		
16	Pomiar objętościowy ilości pobieranej wody	TAK	NIE		
17	Samoczynna i stała kontrola szczelności komory	TAK	NIE		
18	Ramiona myjące ruchome do 90stopni z dyszami na ścianach komory	TAK
	NIE		
19	Pompa myjąca pojedyncza o wydajności 900l/min	TAK	NIE		
20	Pompa spustowa do szybkiego opróżniania komory	TAK	Wyrzut wody tylko do kanalizacji – 0 pkt, wyrzut do zbiornika retencyjnego w celu wykorzystania do kolejnego mycia – 10 pkt		
21	Końcowe płukanie wodą zdemineralizowaną	TAK	NIE		
22	System wykrywania piany	TAK	NIE		
23	Suszenie gorącym powietrzem pod ciśnieniem. System filtracji powietrza z filtrem HEPA. Suszarka z możliwością nastawy temperatury i czasu indywidualnie dla każdego procesu. Temperatura suszenia do minimum 90⁰C	TAK
	NIE		
24	Wbudowana pamięć wewnętrzna pozwalająca na zapis min. 1000 ostatnich cykli	TAK	NIE		
25	Sterowanie i kontrola pracy urządzenia za pomocą sterownika mikroprocesorowego. Sterownik urządzenia wyposażony w kolorowy ekran dotykowy o przekątnej minimum 5”  	TAK	przekątna min. 5” – 0 pkt
Przekątna więcej niż 5” – 5 pkt.
przekątna min. 7” – 10 pkt
		
26	Menu w języku polskim	TAK	NIE		
27	Rejestracja i wydruk całego procesu mycia i dezynfekcji oraz ewentualnych sytuacji alarmowych na wbudowanej drukarce	TAK	NIE		
28	Możliwość awaryjnego wyłączenia myjni	TAK	NIE		
29	Port USB do zgrywania zapisanej historii lub przyłącze sieciowe	TAK	NIE		
30	Możliwość wydruku raportu procesu  z wykresem parametrów w formacie A4 na zewnętrznej drukarce sieciowej.	TAK lub NIE	 TAK – 10 pkt
 NIE – 0 pkt		
31	Możliwość połączenia z komputerem zewnętrznym z aplikacją do monitorowania statusu cyklu poprzez złącze sieciowe	TAK	NIE		
32	Możliwość podłączenia do systemu komputerowego z oprogramowaniem zarządzającym centralną sterylizatornią 	TAK	NIE		
33	Diagnostyczny program serwisowy i programowalna książka serwisowa ( informacje o potrzebie wykonania przeglądu technicznego) 	TAK	NIE		
34	Minimum 6 programów fabrycznych	TAK	NIE		
35	Minimum 5 programów użytkownika	TAK	NIE		
36	Temperatura mycia do 91°C	TAK	NIE		
37	Maksymalny czas trwania procesu dla kontenerów z termodezynfekcją i suszeniem do 45 minut	TAK	NIE		
38	Podłączenia do wody ciepłej, zimnej i demineralizowanej, sprężonego powietrza oraz odpływu	TAK	NIE		
39	Minimum 2 zbiorniki na wodę do mycia i demineralizowaną z systemem podgrzewania w celu przyspieszenia cyklu mycia, niezależne od komory	TAK	NIE		
40	Wbudowana wytwornica pary o mocy min 70kW	TAK	NIE		
41	Zasilanie elektryczne trzyfazowe 400 V, 50 Hz, maksymalna moc 110kW	TAK	NIE		
42	Wózek-stelaż o pojemności 12 pojemników transportowych o wymiarach 600x300x300mm 2 szt.	TAK	NIE		
43	Wózek - stelaż do mycia obuwia operacyjnego na minimum 42 pary obuwia operacyjnego wykonane z profili kwasoodpornych 1 szt.	TAK	NIE		
44	Możliwość stosowania środków myjących i dezynfekcyjnych różnych producentów ( minimum 3 zestawów środków różnych producentów)	Tak – wskazać dopuszczone środki
…………………….	3 środki – 0 pkt
4 środki – 5 pkt
5 środków i więcej – 10 pkt		

..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Poz. Od 30 do 39 – Stacja uzdatniania wody
Nazwa sprzętu: …...................................................................................................................	
Typ/model oferowanego sprzętu: ….......................................................................................	
Producent: …...........................................................................................................................	
Kraj produkcji: …....................................................................................................................	

Lp	Opis parametru	Parametr wymagany 	Parametr oferowany	
1.		Filtr wstępny piaskowy kolumnowy z automatycznym płukaniem:	Tak		
1.1.	- objętość złoża	  50 L +/- 10%		
1.2.	- zasilanie elektryczne	-230 V, 50 Hz		
1.3.	- przyłącze wody	1 "		
2	Filtr węglowy kolumnowy z automatycznym płukaniem	Tak		
2.1.	- objętość złoża	50 L +/- 10%		
2.2	- zasilanie elektryczne	- 230 V, 50 Hz		
2.3	- przyłącze wody	 1 "		
3	Zmiękczacz wody dwukolumnowy ze zbiornikiem solanki i objętościowym sterowaniem częstością regeneracji	Tak		
3.1	-objętość złoża	2x55 L +/- 10%		
3.2	- zasilanie elektryczne	- 230 V, 50 Hz		
3.3.	- regeneracja solanką	(wodny roztwór NaCI/sól w pastylkach)		
4	Sól pastylkowana	25 kg w opakowaniu (na rozruch SUW)		
5	Filtr świecowy 20", obudowa Big Blue, przyłącze 1" - ujęcie wody zmiękczonej	Tak		
5.1	- wkład filtracyjny 20", - 5 szt.	5 urn		
5.2	- wspornik do mocowania obudowy filtra do ściany	Tak		
5.3	- zbiornik ciśnieniowy kompozytowy z membraną gumową do kompensacji spadków ciśnienia	55 l +/- 10%		
6	Osmozer	Tak		
6.1.	- wydajność – minimum 12 m3 na dobę	Tak		
6.2	- zdolność oczyszczania - min. 98%	Tak		
6.3	- zakres pH wody dla pracy membrany - 2-1 1	Tak		
6.4	- zasilanie elektryczne	- 230 V; 50 Hz; 2,2 kW		
7	Wyposażenie/wykonanie:	Tak		
7.1	- wysokowydajna wielostopniowa pompa wysokociśnieniowa ze stali kwasoodpornęj	Tak		
7.2	- przepływomierze na instalacji wody oczyszczonej i ściekowej	Tak		
7.3	- mierniki przewodności wody zasilającej i oczyszczonej w uS/cm	Tak		
8	Sterowanie:	Tak		
8.1	- w pełni automatyczne	Tak		
8.2	- automatyczne wyłączanie przy za niskim ciśnieniu lub braku wody	Tak		
8.3	- współpraca systemu ze zbiornikami wody oczyszczonej	Tak		
9	Wkład filtracyjny 20", 5 μm;	20", 5 μm		
10	Zbiornik magazynowy wody oczyszczonej ze zdejmowalną pokrywą	Tak		
10.1	-pojemność 3000 +/- 10%
	Tak		
10.2	- wyposażenie/wykonanie:	Tak		
10.3	- 3 czujniki poziomu cieczy	Tak		
10.4	- filtr powietrza 0,2 mikron	Tak		
10.5	- zawór spustowy	Tak		
11	Lampa bakteriobójcza ultrafioletowa	Tak		
11.1	-wydajność	30 l/ min. +/- 10%		
11.2	- przyłącze wody	3/4"		
11.3	- zasilanie elektryczne	- 230 V, 50 Hz, 0,7 kW		
12	Zespół do automatycznego sterowania pracą lampy i dezynfekcji wody oczyszczonej. Zawór kwasoodporny, zegar sterujący, programowalny	Tak		
13	Zespół hydroforowy do rozprowadzania wody oczyszczonej do celów medycznych, kwasoodporny	Tak		
13.1	- wydajność	3 m3/h		
13.2	- ciśnienie -	 do 4,5 bar		
13.3	- zasilanie elektryczne	- 230 V, 50 Hz, 0,7 kW		
13.4	- zbiornik ciśnieniowy kompozytowy z membraną gumową do kompensacji spadków ciśnienia	 110 l +/- 10%		
13.5	- wyłącznik ciśnieniowy	Tak		
13.6	- manometr kontrolny ze stali kwasoodpornej	Tak		
14	Instalacja pomiędzy elementami (stopniami) stacji uzdatniana wody - zawory, rury, złączki, zawory probiercze (PCW klejone), elementy i przewody elektryczne, manometry w obudowie ze stali nierdzewnej po każdym stopniu uzdatniania wody	Tak 		

..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

Zadanie nr 2 –  Lampa operacyjna
Ogólne warunki dostawy oferowanego sprzętu medycznego
	Parametr wymagany	Parametr oceniany	Parametry oferowane	
1	Dostępność części zamiennych przez minimum 10 lat.	TAK	NIE		
2	Gwarancja minimum 24 miesiące  – maksimum 60 miesięcy  liczona od daty podpisania protokołu odbioru.	Proszę podać	24 miesiące – 0 pkt
36 miesięcy – 25 pkt
48 miesięcy – 50 pkt
60	iesięcy – 75 pkt		
3	Szkolenie z obsługi urządzeń dla wszystkich pracowników Centralnej Sterylizatorni oraz technika serwisu aparatury medycznej wskazanego przez użytkownika. Szkolenie zostanie potwierdzone protokołem oraz imiennymi certyfikatami. Szkolenie zostanie potwierdzone protokołem oraz imiennymi certyfikatami.	TAK	NIE		
4.	Wykonawca musi posiadać własny autoryzowany serwis na oferowane urządzenia. Należy podać dane teleadresowe autoryzowanego serwisu. Wykonawca zapewnia autoryzowany serwis gwarancyjny i pogwarancyjny na urządzenia.	TAK	NIE	Proszę wskazać dane teleadresowe serwisu
……………………………..	
5.	Czas naprawy od 1 do 3 dni robocze	Proszę podać	1 dzień roboczy – 20 pkt
2 dni robocze – 10 pkt
3 dni robocze – 0 pkt		
6.		Czas reakcji serwisu liczony od chwili zgłoszenia do chwili przystąpienia do usunięcia usterki max. 48 godz. w dni robocze
	Proszę podać	48 godz. – 0 pkt
24 godz. – 5 pkt		

..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy

ZESTAWIENIE PARAMETRÓW TECHNICZNYCH WYMAGANYCH i OCENIANYCH 

Lp.	Opis parametrów	Parametr Wymagany	Parametr oceniany	Parametr oferowany	
1.		Certyfikat CE dla wyrobów medycznych ( dostarczony wraz z dostawą urządzenia). 	Tak	NIE		
2.		Kopuły lampy zawieszone na obrotowych wysięgnikach dwuramiennych. Jedno z ramion każdego wysięgnika uchylne, umożliwiające regulację wysokości lampy. Dodatkowe ramię, na wspólnym zawieszeniu, przeznaczone  na monitor medyczny	Tak	NIE		
3.		Źródło światła LED	Tak 	NIE		
4.		Kopuły lamp wyposażone w podwójny przegub umożliwiający łatwe manewrowanie kopułą w trzech wzajemnie prostopadłych osiach.	Tak	NIE		
5.		Kopuły lamp wyposażone w centralny uchwyt sterylny z wymiennymi rękojeściami.	Tak	NIE		
6.		Możliwość sterylizacji rękojeści w sterylizatorach parowych w temp. 134 ºC	Tak	NIE		
7.		W komplecie 4 rękojeści dla każdej kopuły.	Tak	NIE		
8.		Kopuły lamp wyposażone dodatkowo  w minimum 2 zintegrowane uchwyty (niesterylne) rozmieszczone na obwodzie kopuły
	Tak lub Nie	Tak – 10 pkt.
Nie – 0 pkt		
9.		Obie kopuły lampy wyposażone w dotykowy panel sterowania.
	Tak	NIE		
10.		Lampa wyposażona w funkcje synchronizacji tzn jednoczesne sterowanie funkcjami obu czasz z jednej czaszy, co najmniej w zakresie zmiany natężenia światła i temperatury barwowej.	Tak lub Nie	Tak – 10 pkt.
Nie – 0 pkt		
11.		Funkcje panelu sterowania:
a) włączanie i wyłączanie lampy, 
b) regulacja natężenia światła, 
c) regulacja wielkości oświetlanego pola,
d) regulacja temperatury barwowej światła.	Tak	NIE		
12.		Maksymalne natężenie światła Ec obu czasz: minimum 150 000 lux
	Tak	NIE		
13.		Możliwość elektronicznej regulacji natężenia światła obu czasz w zakresie od 30 % do 100 % Ec  lub większym	Tak	NIE		
14.		Możliwość dotykowego sterowania natężeniem światła za pomocą centralnego uchwytu sterylnego (poprzez przesunięcie kciuka) niezależnie od regulacji średnicy pola operacyjnego.	Tak	NIE		
15.		Średnica pola d10 lampy głównej i satelitarnej min. 16 cm	Tak	NIE		
16.		Możliwość regulacji wielkości oświetlanego pola. Średnica pola przy maksymalnym powiększeniu nie mniejsza niż 25 cm.	Tak	NIE		
17.		Możliwość regulacji temperatury barwowej światła lampy Tc w minimum 4 krokach w zakresie od 4000 K (lub niższej) do 4800 K (lub wyższej)	Tak, 
proszę podać
górny zakres
……………..	Możliwość regulacji do 4800 K – 0 pkt
Możliwość regulacji do 5000 K i więcej – 10 pkt		
18.		Lampa zapewniająca wierne odwzorowanie barw: 
współczynnik oddawania barw lamp Ra minimum 95%
	Tak	NIE		
19.		Powierzchnia kopuł łatwa do utrzymania w czystości: gładka, bez widocznych śrub lub nitów mocujących, wykonana z materiałów odpornych na działanie środków dezynfekcyjnych	Tak	NIE		
20.		Jedna z czasz wyposażona w kamerę wideo HD przeznaczoną do transmitowania obrazu wysokiej rozdzielczości z pola operacyjnego. 	Tak	NIE		
21.		Kamera instalowana bezprzewodowo	TAK lub NIE	Tak – 10 pkt.
Nie – 0 pkt		
22.		Rozdzielczość obrazu z kamery: Full HD
tzn. 1920 x 1080 pikseli	Tak	NIE		
23.		Możliwość zdalnego powiększania i pomniejszania obrazu z kamery - zoom optyczny min. 10x	Tak	NIE		
24.		Funkcja Autofocus, czyli możliwość automatycznej regulacji ostrości przez kamerę	Tak	NIE		
25.		Automatyczna lub manualna regulacja jasności obrazu.	Tak	NIE		
26.		Stop-klatka, czyli możliwość zatrzymania obrazu.	Tak	NIE		
27.		Sterowanie poniższymi funkcjami za pomocą bezprzewodowego i przenośnego sterownika:
a) powiększanie i pomniejszanie obrazu z kamery wideo (tzw. zoom),
b) regulację ostrości obrazu z kamery wideo lub włączenie funkcji Autofokus,
c) regulację jasności obrazu z kamery wideo lub włączenie funkcji jej automatycznej regulacji,
d) stop-klatka.	Tak lub Nie	Tak – 10 pkt.
Nie – 0 pkt.		
28.		Kamera (cała wraz z obiektywem) zintegrowana niecentralnie w czaszy lampy za szybką ochronną (brak elementów kamery wystających poza obrys kopuły).
Do oferty załączona oryginalna broszura wydana przez producenta oferowanej lampy, 
przedstawiająca zaoferowane rozwiązanie.	Tak lub Nie	Tak – 10 pkt.
Nie – 0 pkt.		
29.		Ramię dla monitora LCD 
wyposażone w uniwersalny uchwyt do mocowania monitorów LCD.	Tak	NIE		
30.		Możliwość mocowania monitorów LCD o przekątnej od 19” do 24”	Tak	NIE		
31.		Uchwyt monitora LCD wyposażony w uchwyt sterylny z wymiennymi rękojeściami (min. 4 rękojeści w komplecie).	Tak	NIE		
32.		Uchwyt monitora wyposażony w zamykany schowek na zasilacza do monitora.	Tak/Nie	Tak – 5 pkt.
Nie – 0 pkt.		
33.		Monitor medyczny LCD FullHD 
-przekątna obrazu minimum 24”, 
- rozdzielczość minimum    1920 x 1080, 
- jasność minimum 400 cd / m2
- kontrast minimum 1000 : 1
- wejścia sygnału minimum DVI-D: 24 pin / HD-SDI: BNC
YPbPr: BNC*3 / RGBS: BNC*4 CVBS: BNC / S-VIDEO: DIN4
- wyjścia sygnału minimum DVI-D: 24 pin / HD-SDI: BNC
YPbPr: BNC*3 / RGBS: BNC*4 CVBS: BNC / S-VIDEO: DIN4
- masa monitora wraz z zasilaczem maksimum 10 kg	Tak	NIE		

UWAGA
 Parametry określone w kolumnie nr 2 są parametrami granicznymi, których nie spełnienie spowoduje odrzucenie oferty

..........................................................................  
/pieczęć i podpis(y) osoby(osób) uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy